Quvurni egish oddiy ko'rinadigan operatsiyalardan biridir - agar u oddiy bo'lmasa ham. Quvur mashinaga kiradi, egri holda chiqadi va agar hamma narsa to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, natija toza va izchil bo'ladi. Ammo biror narsa noto'g'ri bo'lsa, nuqsonlar asabga tegadigan va qimmatga tushishi mumkin: egilishning ichki qismidagi ajinlar, tekislangan kesma yoki o'z o'rnini ushlab turishdan bosh tortadigan burchak. Bular quvurni egishda eng keng tarqalgan va eng doimiy uchta muammo.
Har bir nuqsonning o'ziga xos sababi bor. Ajinlar odatda tayanch muammosi hisoblanadi: naychaning ichki devori uni shaklda ushlab turish uchun yetarli qarshiliksiz siqiladi. Yassilanish kesim muammosi hisoblanadi: naycha ichki tayanchga ega emasligi sababli yumaloqligini yo'qotadi. Orqaga qaytish material muammosi hisoblanadi: egilish kuchi chiqarilgandan so'ng naychaning elastikligi uni asl shakliga qaytaradi. Bularning hech biri tasodifiy nosozliklar emas; ular asboblar qanday o'rnatilganligi, material qanday ishlashi va jarayon qanday boshqarilishining oldindan aytib bo'ladigan natijalaridir.
Ushbu qo'llanmada naychaning egilish nuqsonlarining sabablari, ularni kamaytirish yoki bartaraf etish mumkin bo'lgan sozlashlar va muammolar paydo bo'lganda ularni tashxislashning bosqichma-bosqich yondashuvi keltirilgan. Unda eng ko'p muammo tug'diradigan uchta nuqson, masalan, ajinlar, tekislanish va orqaga qaytishga e'tibor qaratilgan va mandrel holati, artib oluvchi qolipning hizalanishi, bosim qolipining kuchi va CLR (markaziy chiziq radiusi) tanlovlari yakuniy natijaga qanday ta'sir qilishi tushuntirilgan.
Ajinlar: Ichki radiusda siqilish beqarorligi
Ajinlar, ayniqsa yupqa devorli naychalar yoki kichik radiusli burmalar bilan ishlaganda, naychaning eng ko'p uchraydigan egilish nuqsonlaridan biridir. Bu burilishning ichki radiusida to'lqinsimon deformatsiyalar yoki burmalar ko'rinishida namoyon bo'ladi. Naychaning ichki devori egilish paytida siqilib, yetarli darajada tayanchga ega bo'lmaganda, u silliq egri chiziq hosil qilish o'rniga ichkariga bukiladi.
Ildiz sabablari
Ichki qo'llab-quvvatlashning yetarli emasligi. Eng keng tarqalgan sabab - mandrelning noto'g'ri joylashishi. Mandrel tangens nuqtadan juda uzoqda bo'lganda, naycha devori siqilish paytida shaklini saqlab qolish uchun zarur bo'lgan qarshilikka ega emas. Yupqa devorli naychalar, ayniqsa, zaif, chunki ularda egilishga qarshilik ko'rsatadigan material kamroq.
Mandrel bo'shlig'i bilan bog'liq muammolar. Agar mandrel va naychaning ichki diametri orasidagi bo'shliq juda katta bo'lsa, mandrel samarali tayanchni ta'minlay olmaydi. Haddan tashqari bo'shliq naycha devorining mandrel siqilishga bardosh bera olishidan oldin ichkariga siljishiga imkon beradi.
Tozalagich qolipi noto'g'ri o'rnatilgan. Tozalagich qolipining egilish burchagi va uning tegib turgan nuqtadan masofasi egilishning ichki qismi qanchalik yaxshi ushlab turilishiga bevosita ta'sir qiladi. Agar tozalagich qolipi juda orqaga yoki noto'g'ri burchakka ega bo'lsa, ajinlar paydo bo'lishi mumkin.
Bosim qolipining kuchi yetarli emas. Bosim qolipi egilish paytida naychani egilish qolipiga mahkam ushlab turadi. Agar kuch juda past bo'lsa, naycha sirpanishi yoki to'g'ri aloqani saqlab qolmasligi mumkin, bu esa ajinlarga olib keladi.
Qisqich qolipining sirpanishi. Agar qisqich qolipi naychani mahkam ushlab turmasa, material egilish paytida sirpanib ketishi mumkin, bu esa faqat egilishning ayrim qismlarida paydo bo'ladigan tartibsiz ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Ajinishni kamaytirish uchun sozlashlar
Mandren holatini sozlang. Mandren iloji boricha teginish nuqtasiga yaqinroq joylashtirilishi kerak - odatda yupqa devorli naychalar uchun teginish nuqtasidan 0.5–1.0 mm oldin. Bu ichki devorning eng kerakli joyda tayanchga ega bo'lishini ta'minlaydi.
Mandrel turini tekshiring. Katta radiuslar uchun tiqinli mandrel yetarli bo'lishi mumkin, ammo torroq burilishlar yoki yupqa devorlar bir nechta sharli sharli mandrelni talab qilishi mumkin. Sharlar soni va ularning qadami naychaning devor koeffitsientiga va burilishning burilish D ga mos kelishi kerak.
Tozalagich qolipini sozlang. Tozalagich qolipini tegib turgan nuqtaga yaqinlashtirish va uning tortish burchagini kamaytirish ajinlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Tozalagich qolipi ortiqcha tortishishsiz naycha bilan mustahkam aloqa qilishi kerak.
Bosim qolipi kuchini oshiring. Bosim qolipi kuchini asta-sekin oshirish naychani joyida ushlab turishga va ajinlarni kamaytirishga yordam beradi. Biroq, juda ko'p kuch boshqa muammolarga olib kelishi mumkin, shuning uchun sozlashlarni bosqichma-bosqich amalga oshirish kerak.
Mandrel oralig'ini tekshiring. Agar mandrel oralig'i juda katta bo'lsa, mandrelni yaqinroq mos keladigan mandrel bilan almashtirish kerak bo'lishi mumkin.
Yassilash: Kesishning buzilishi va yumaloqlikning yo'qolishi
Yassilanish, shuningdek, ovallik yoki kesimning buzilishi deb ataladi, bu egilish paytida naychaning ko'ndalang kesimi oval yoki yassi bo'lganda yuzaga keladi. Ichki yuzaga ta'sir qiladigan ajinlardan farqli o'laroq, tekislanish naychaning umumiy shaklini o'zgartiradi, bu esa strukturaviy mustahkamlikni pasaytirishi va naychaning keyingi yig'ilishlarga qanday mos kelishiga ta'sir qilishi mumkin.
Ildiz sabablari
Egilish radiusi naycha diametriga nisbatan juda qattiq. Markaziy chiziq radiusi (CLR) ning naycha diametriga nisbati (egilish D) asosiy omil hisoblanadi. Naycha diametridan 2.5 baravar kam bo'lgan CLR odatda tekislanishning oldini olish uchun ichki tayanchni talab qiladi. Egilish naychaning devor qalinligi uchun juda qattiq bo'lganda, egilishning tashqi tomoni cho'zilib, ichki qismi siqiladi va tayanchsiz qism qulab tushadi.
Mandrel yo'q yoki yetarli emas. Mandrelsiz naychaning kesimi tekislanishga qarshilik ko'rsatadigan ichki tayanchga ega emas. Hatto mandrel bilan ham, agar u noto'g'ri turdagi bo'lsa yoki noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, tekislanish hali ham sodir bo'lishi mumkin.
Bosim qolipining kuchi yetarli emas. Bosim qolipi naychani egilishning tashqi tomonidan ushlab turadi. Agar bosim juda past bo'lsa, naycha deformatsiyalanishi mumkin.
Mandrelning haddan tashqari bo'sh joyi. Agar mandrel naycha ichiga yetarlicha yaqin joylashmasa, u kesimning buzilishiga zarur qarshilikni ta'minlay olmaydi.
Yassilashni kamaytirish uchun sozlashlar
Qattiq egilishlar uchun mandreldan foydalaning. Umumiy qo'llanma sifatida, odatda CLR naycha diametridan 2.5 baravar kam bo'lganda mandrel kerak bo'ladi. Naycha diametridan 3 baravar katta CLR uchun vilka mandrel yetarli bo'lishi mumkin; qattiqroq egilishlar uchun (CLR 1.8×D dan 2.5×D gacha) ko'pincha 2-3 sharli shar mandrel tavsiya etiladi.
Mandrenning mos kelishini tekshiring. Mandren va naychaning ichki devori orasidagi bo'shliq minimal bo'lishi kerak. Haddan tashqari bo'shliq mandrelning samaradorligini pasaytiradi. Boshlang'ich nuqta sifatida, tor radiusli burilishlar uchun ko'pincha taxminan 0.009 dyuymli bo'shliq ishlatiladi.
Bosim qolipi kuchini oshiring. Bosim qolipi kuchini sozlash egilish paytida naychaning shaklini saqlab qolishga yordam beradi. To'g'ri sozlash naycha materialiga, devor qalinligiga va egilish radiusiga bog'liq.
Agar dizayn imkon bersa, CLR ni ko'rib chiqing. Egilish radiusini oshirish naychadagi yukni kamaytiradi va tekislanish ehtimolini kamaytiradi. Agar dizayn kattaroq CLR ga imkon bersa, bu ko'pincha egilish sifatini yaxshilashning eng oddiy usuli hisoblanadi.
Springback: Burchak o'z o'rnida qolmaganda
Prujinali qiyalik - bu egilish kuchi chiqarilgandan so'ng naychaning qisman asl shakliga qaytish tendentsiyasi. Bükme paytida yoki undan keyin darhol ko'rinadigan ajinlar yoki tekislanishdan farqli o'laroq, prujinali qiyalik faqat naycha asbobdan chiqarilganda aniq bo'ladi. Bu jarayonning nosozligi emas - bu materialning fizik xususiyati. Barcha metallar deformatsiyadan keyin elastik tiklanishni namoyon qiladi. Savol shundaki, prujinali qiyalik oldindan aytib bo'ladimi va kompensatsiyalanadimi.
Ildiz sabablari
Material xususiyatlari. Prujinali materialning egiluvchanlik kuchi va elastiklik moduli bilan belgilanadi. Masalan, zanglamaydigan po'lat yuqori qattiqlashish tezligi tufayli 5°–7° prujinali qayta tiklanishni ko'rsatishi mumkin. Yuqori mustahkamlikdagi materiallar odatda pastroq mustahkamlikdagi materiallarga qaraganda ko'proq qayta tiklanadi.
Egilish kompensatsiyasining yetarli emasligi. Eng keng tarqalgan operatsion sabab materialning elastik tiklanishini qoplash uchun yetarlicha egilmaslikdir. Kerakli egilish miqdori materialga, devor qalinligiga va egilish radiusiga bog'liq.
Asboblarning eskirganligi. Agar egilish qolipi yoki bosimli qolip yuzalari eskirgan bo'lsa, naycha mo'ljallangan radiusga mos kelmaydi, bu esa yakuniy burchakka ta'sir qilishi mumkin.
Materiallar partiyasining o'zgarishi. Hatto bir xil material sinfida ham, oqim kuchining partiyadan partiyaga o'zgarishi nomuvofiq sekinlashuvga olib kelishi mumkin.
Springbackni kamaytirish uchun sozlashlar
Orqaga egilish kompensatsiyasini oshiring. Orqaga egilishni qoplashning eng to'g'ridan-to'g'ri usuli - CNC benderni naychani hisoblangan miqdorda egish uchun dasturlash. Odatdagi egilish qiymatlari po'lat uchun 0.5° dan 3° gacha va alyuminiy uchun 1° dan 5° gacha. Aniq qiymat haqiqiy materialdagi sinov egilishlari orqali aniqlanishi kerak.
Asbobning holatini tekshiring. Eskirgan egilish qoliplari yoki bosimli qoliplar egilish radiusiga ta'sir qilishi va burchak o'zgarishiga hissa qo'shishi mumkin. Agar asbobda aşınma belgilari bo'lsa, sirtni qayta qoplash yoki almashtirish zarur bo'lishi mumkin.
Material ma'lumotlarini hujjatlashtirish. Aniq ish uchun har bir material partiyasi uchun orqaga qaytish qiymatlarini qayd etish ma'lumotnoma ma'lumotlar bazasini yaratishga yordam beradi. Xuddi shu partiyadan olingan chiqindi materialda sinov burmalarini o'tkazish kerakli kompensatsiyani aniqlashning eng ishonchli usuli hisoblanadi.
Mandrelning holati va prujinaning orqaga qaytishi. Mandrelning kengayishini oshirish — uni tangens nuqtasiga yaqinlashtirish — prujinaning orqaga qaytishini kamaytirishi mumkin, chunki mandrel egilish paytida naychaning tashqi qismini ko'proq cho'zadi. Bu oxirgi burchakka ta'sir qilishi mumkin bo'lgan bir nechta omillardan biridir.
CLR, devor qalinligi va asboblarni tanlash
CLR (markaziy chiziq radiusi) va devor qalinligining kombinatsiyasi berilgan egilishning mumkin yoki yo'qligini va qanday asboblar kerakligini aniqlaydi. Ushbu baholashni amalga oshirish uchun ikkita ko'rsatkich foydali: devor koeffitsienti va egilishning D qiymati.
Devor koeffitsienti - bu quvur tashqi diametrining devor qalinligiga bo'lingan qiymati. Devor koeffitsientining yuqoriroq bo'lishi quvur devorining diametriga nisbatan yupqaroq ekanligini anglatadi, bu esa uni ajinlanish va tekislanishga ko'proq moyil qiladi.
Egilishning D qiymati quvurning tashqi diametriga bo'lingan CLR qiymatidir. Egilishning kichikroq D qiymati qattiqroq egilishni anglatadi, bu esa asboblarga ko'proq talablar qo'yadi.
Mandrel-o'chirgich diagrammasi mos keladigan asbob konfiguratsiyasini tavsiya qilish uchun ushbu ikki ko'rsatkichdan foydalanadi. Devor koeffitsienti va egilish D diagrammada kesishgan joyda mandrel kerakmi, qanday mandrel turi va o'chirgich qolipi kerakmi yoki yo'qmi ko'rsatiladi.
Umumiy asbob-uskunalar bo'yicha ko'rsatmalar
Qachonki mandrel kerak bo'lmasligi mumkin. Egri D kattaroq va devor faktori pastroq bo'lgan burmalar uchun naycha egilish nuqtasida o'zini ushlab turish uchun yetarli kuchga ega bo'lishi mumkin. Qo'pol qo'llanma sifatida, agar devor qalinligi diametrning kamida 10% bo'lsa, naycha diametridan 4 baravar yoki undan katta CLR mandrelni talab qilmasligi mumkin.
Vilka mandreli. Vilka mandreli quvurni ichkaridan egiluvchan sharlarsiz ushlab turadi. Bu ko'pincha quvur diametrining 3 barobari yoki undan kattaroq CLR uchun yetarli.
Sharsimon mandrel. Sharsimon mandrel egilishdan keyin keladigan bir nechta bo'g'imli sharlarga ega. Naycha diametrining 1.8 dan 2.5 barobarigacha bo'lgan CLR uchun ko'pincha 2-3 sharli sharsimon mandrel tavsiya etiladi. Sharlar soni devor koeffitsienti va egilishning qattiqligi bilan ortadi.
Silgi qolipi. Silgi qolipi odatda yupqa devorli naychalar yoki tor radiusli burmalar uchun egilishning ichki qismida ajinlar paydo bo'lishining oldini olish uchun kerak bo'ladi.
Bular qat'iy qoidalar emas, balki boshlang'ich nuqtalar. Kerakli asboblar aniq materialga, egilish burchagiga va mashinaning imkoniyatlariga bog'liq.
Tizimli muammolarni bartaraf etish bosqichlari
Bükme nuqsoni paydo bo'lganda, uni hal qilishning eng ishonchli usuli tasodifiy sozlashlar o'rniga tizimli diagnostika jarayoniga amal qilishdir. Bir vaqtning o'zida bitta o'zgaruvchini o'zgartirish va natijani kuzatish bitta muammoni yashirish va boshqasini yaratishning oldini oladi.
1-qadam: Asosiy ma'lumotlarni tasdiqlang. Quvur diametri, devor qalinligi va material darajasi dastur sozlamalariga mos kelishini tekshiring. Bularning har qandayidagi nomuvofiqlik hech qanday asbobni sozlash bilan tuzata olmaydigan nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
2-qadam: Asboblarni tekshiring. Mandrel, artib oluvchi matritsa, bosimli matritsa, egiluvchi matritsa va qisqich matritsasining aşınma, deformatsiya yoki shikastlanish bor-yo'qligini tekshiring. Yangi asboblar ba'zan issiqlik bilan ishlov berish tufayli o'lchov muammolariga duch kelishi mumkin va eskirgan asboblar nomuvofiq natijalarga olib kelishi mumkin.
3-qadam: Nisbiy pozitsiyalarni tekshiring. Mandren teginish nuqtasiga yaqin joylashgan bo'lishi kerak - odatda yupqa devorli naychalar uchun 0.5–1.0 mm oralig'ida. O'chirgich qolipi ortiqcha tortishishsiz naycha bilan mustahkam aloqa qilishi kerak. Bosim qolipi kuchi naychani joyida ushlab turish uchun yetarli bo'lishi kerak, lekin sirtni belgilaydigan darajada baland bo'lmasligi kerak.
4-qadam: Moylashni tekshiring. Mandrellar va artib oluvchi shriftlar ishqalanishni kamaytirish va yorilishning oldini olish uchun yetarli darajada moylashni talab qiladi. Yetarlicha moylash sirt nuqsonlariga olib kelishi va material oqimi muammolariga olib kelishi mumkin.
5-qadam: Sinov egilishi amalga oshiring va baholang. Bitta sozlashni amalga oshirgandan so'ng, sinov egilishi amalga oshiring va natijani tekshiring. Agar nuqson davom etsa, keyingi o'zgaruvchini sozlang. Bir vaqtning o'zida bir nechta o'zgaruvchini o'zgartirish qaysi sozlash samarali bo'lganini aniqlashni imkonsiz qiladi.
Har bir sozlash va uning natijasini hujjatlashtirish kelajakdagi sozlashlar uchun ma'lumotnoma ma'lumotlar bazasini yaratishga yordam beradi, bu esa takroriy ishlarda muammolarni bartaraf etishga sarflanadigan vaqtni kamaytiradi.
xulosa
Ajinish, tekislash va orqaga qaytish tasodifiy nosozliklar emas - ular naycha, asboblar va jarayonning o'zaro ta'sirining oldindan aytib bo'ladigan natijalaridir.
Ajinlar siqish muammosidir. Naychaning ichki devori tayanch yo'qligi sababli qisilib qoladi. Tuzatish odatda mandrel holatida, artgich qolipining o'rnatilishida yoki bosim qolipining kuchida bo'ladi.
Yassilanish kesim muammosidir. Quvur egilish paytida ichki tayanchga ega bo'lmagani uchun yumaloqligini yo'qotadi. Tuzatish ko'pincha mandrelda — turi, mosligi yoki ikkalasida — va quvur diametriga nisbatan egilish radiusida bo'ladi.
Springback material muammosidir. Quvurning elastikligi uni asl shakliga qaytaradi. Muammo kompensatsiyada: haddan tashqari egilish, asbob holati va material ma'lumotlari.
CLR va devor qalinligining kombinatsiyasi qanday asboblar kerakligini aniqlaydi. Devor koeffitsienti va egilish D asboblarni tanlashga yo'naltiruvchi ikkita ko'rsatkichdir. Mandrel artgich jadvallari mandrel yoki artgich qolipi kerakmi yoki yo'qligini va qaysi turi mos kelishini aniqlash uchun boshlang'ich nuqtani taqdim etadi.
Nuqsonlar paydo bo'lganda, tizimli yondashuv - avval asosiy narsalarni tekshirish, keyin asboblarning holatini, keyin nisbiy pozitsiyalarni tekshirish, keyin esa moylash - taxminlarga qaraganda ancha ishonchli. Har bir o'zgarishdan keyin sinov burilishi bilan bir vaqtning o'zida bitta sozlash muammolarni aniqlash va hal qilishning eng samarali usuli hisoblanadi.
Quvurlarning egilishidagi nuqsonlar sirli emas. Ularning o'ziga xos sabablari bor va har bir sabab mos keladigan tuzatishga ega. Muammo nuqsonning o'zida emas - bu qayerga qarashni bilishda.
PrimaPress avtomobilsozlik, kemasozlik, HVAC va mebelsozlik uchun mos bo'lgan 2 o'qli va 5 o'qli konfiguratsiyalardagi CNC quvur bükme mashinalarini taklif etadi. Professional mashina tanlash bo'yicha maslahatlar yoki maxsus yechimlar uchun PrimaPress veb-saytiga tashrif buyuring.
